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    工厂规划

    精益咨询

    精益咨询是通过精益角度分析企业生产运营等方面的问题,通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性,追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。

    精益战略规划
    拓野专家团队能够为企业提供战略规划咨询服务,结合企业现状及市场需求对未来的形势进行预测、评估,并制定长期的战略计划。在市场竞争急剧变化的过程中,企业要想进一步发展壮大,企业的战略管理对企业的发展至关重要??蒲У钠笠嫡铰怨芾?,可以优化企业的经营方式,从而提高企业的核心竞争力。
    咨询项目输出内容:1. 企业自身SWOT分析、2. 客户及市场的需求、3. 适合企业发展的生产管理体系、4. 完善的精益生产评估机制、5. 未来3-5年的业务战略规划
    解决方案                                                                                     改善效果
    1. 目标评估                                                                                1. 销售额增加
    2. 资源配置方案                                                                         2. 客户满足度提升
    3. 制定战略规划                                                                         3. 订单准交率提升
    4. 企业战略实施方案                                                                  4. 生产计划达成率提高

    精益标准作业管理
    拓野智能在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准,标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据。
    改善效果                                                                                  解决方案
    1. 质量全面提升                                                                       1. 统一标准
    2. 问题发生的次数明显减少                                                     2. 制定标准作业指导书
    3. 有效减少浪费                                                                       3. 明确岗位职责
    4. 生产效率提高                                                                       4. 作业改善
    5. 企业竞争力提高

    精益TPM管理
    拓野智能为企业提供TPM管理咨询服务, TPM以设备全生命周期为对象,最大限度的发挥设备性能,追求生产系统效率化的极限,以零故障、零缺陷、零事故、(生产)零损失为总目标。TPM以6s(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为基础,开展自主维护活动。TPM以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂?;?、速度降低、加工废品、初期未达产)来提高设备综合效率。
    解决方案                                                                                 改善效果
    1. 导入TPM理念                                                                     1. 全员意识改变
    2. 传授方法                                                                             2. 设备等待浪费减少
    3. 制定标准                                                                             3. 维护成本降低
    4. 培养人员                                                                             4. 人员对设备维护能力增强
    5. 建立体系                                                                             5. 生产效率提高

    精益准时化生产管理
    拓野专家团队为企业提供准时化生产管理咨询服务,保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。
    准时化生产方式通过看板管理,成功地制止了过量生产,实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零配件)”,从而彻底消除在制品过量的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费。
    准时化强调适时适量生产,消除非增值的等待时间、搬运时间或其他原因的延误时间,缩短产品生产周期,因此可以彻底消除浪费,降低生产成本。
    准时化生产的具体目标为:库存量低、准备时间短、生产提前期短、零件搬运量小、批量小(多频次)、废品率低、机器故障率低。
    解决方案
    1. 看管管理及看板使用
    2. 均衡生产
    3. 品质保证

    精益全面质量管理
    拓野团队可以提供精益全面质量管理咨询服务,对一个组织以产品质量为核心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系,从而提供满足用户需要的产品的全部活动,达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。
    解决方案                                                                                 改善效果
    1. 制造过程质量管理                                                              1. 产品质量提高
    2. 建立入库检查制度                                                              2. 客户满意度提高
    3. 辅助过程质量管理                                                              3. 生产效率提高
    4. 建立物资供应管理                                                              4. 降低成本
    5. 人才培育机制建立                                                              5. 员工质量意识提高

    精益工厂规划
    拓野通过各个行业整厂规划积累的经验,我们可以更专业的通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现五者最佳结合的布局,其目的是追求单件流,消除浪费。通过精益布局可以提高工序间平衡能力、消除搬运、提高场地利用率和物流效率,可以优化人员作业方式提高工作效率、降低劳动强度,同时适应多品种少批量柔性化生产。
    解决方案                                                                                 改善效果
    1. 车间布局规划                                                                     1. 提高生产效率
    2. 产线设计布局规划                                                              2. 提高空间利用率
    3. 工艺流程优化                                                                     3. 提高设备利用率
    4. 辅助资源配置                                                                     4. 降低资本投入
    5. 物流路线规划                                                                     5. 减少物流浪费

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